MOS-GA928B

Ленточная сновальная машина

Данная машина обматывает пряжи на сновальной рамке через бредо для деления скрутки на большой барабан, после окончания сновки, обматывает аккуратно листовые пряжи на сновальный вал.
Сфера применения данной машины: ленточная снова фирменных шерстяных тканей, тканей филамента, химического волокна, цветных тканей, натуральных шелк, полотенечных тканей и специальных технических тканей.  



ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Данный агрегат состоит из компонента сновальной рамки, компонента бреда для разделения скрутки, компонента главной машины, компонента перегонки. 

Компонент сновальной рамки

Виды сновальной рамки включают стационарную сновальную рамку, прямоугольную сновальную рамку, маленькая V-образная сновальная рамка, активную приводную рамку и т.д. По требованию потребителя особенно расположено расстояние между веретенами и количеством веретенов. На сновальной рамке предусмотрена электронная остановка для обрыва, чтобы обеспечивать машину немедленную остановку при обрыве пряжи. Натяжные устройства на данной машине имеют электромагнитный вид, ушковый вид с автоматической компенсации, двухколонный вид с таблетированием, трехколонный вид, магнитный вид с высокой точностью, активный вид без колонны и т.д. 

Компонент главной машины  

Компонент главной машины состоит из деталей рамки, приводных деталей большого барабана, деталей на сновальную станцию, приводных деталей на рамку, индикационной коробки и т.к
  1. Главная машина перемещена на земном рельсе путем отдельного управления эл. двигателем сервопривода, закреплена бредом для деления скрутки и сновальной рамкой, пусть положение ленты не изменяется относительно центра бреда для деления скрутки и сновальной рамки, преимущества включают постоянное натяжение листовой пряжи, быстрый ответ при перемещении лентонаправительного, высокую точность и т.д. 
  2. Для большого барабана сновки применяется электродвигатель с ЧП, и таким образом, допускается выдержать наибольшее натяжение листовой пряжи из сновальной рамки. Электродвигатель с ЧП обладает нейтральной регулировкой скорости, низким шумов, устойчивым вращением, прекрасным энергоэкономичным эффектом. Обеспечение перегрузочной способности при движении под высокой частотой электродвигателя, также выхода постоянного момента вращения при движении под низкой частотой. 
  3. Для торможения применяются первоначальная тормозная система Сантана, толкает дисковый тормоз, выполняет быстрый и устойчивый тормозной эффект, увеличивает производительность. Для управления натяжения перегонки применяется демпфирующий способ тормоза воздушного давления, имеет преимущество уменьшения шума, устойчивого натяжения.
  4. Осевое перемещение сновальной станции контролируется отдельно электродвигателем сервопривода с высокой точностью, позиционирование исходной точки и ленты автоматически выполняются с помощью разового удара по клавишам.
  5. Сновальная станция автоматически перемещена назад по мере увеличения толщины пряжи, контролируется отдельно электродвигателем сервопривода, держит равное расстояние бреда постоянной амплитуды с плоскостью пряжи, чтобы предупреждать диффузионное явление ленты.  
  6. Сенсорный экран с большим дисплеем имеет ясную индикацию, большое количество информации, удобное управление, расположена функция индикации диагностики неисправностей, также состояния сновки и перегонки. По параметрам разных пряж технология ткани входит в компьютер, автоматически выполняется многословный расчетный процесс и контроль, пусть точность перемещения сновальной станции более правильной, достиг до уровня интеллектуализации.
  7. Станционный конусный большой барабан изготовлен из высококачественной листовой стали, проведена высокоточная калибровка подвижного равновесия. Для положения сновки и сновальной станции применяются прямолинейный направляющий рельс и шариковый шнек с высокой точностью и прочностью, устранять осевой зазор из Т-образного шнека, одновременно обладает низким трением, благоприятным движением и прочими преимуществами, представлена высокая точность подачи.
  8. Гладильный валок для прижима пряжи прямо воздействует на мотальную точку ленты, может быть получен лучший эффект выравнивания. Может быть уравновешена разница объема нити-пряжи в отсутствии изменения натяжения. При снижении натяжения пряжи, пряжа может быть плотно намотана на барабан (гладильный валок для прижима пряжи не включен или выключен в процессе сновки, должен быть включен при достижении высоты наматывания до 1 мм или вращении сновального барабана на 2 круга. Данный вариант выбираем.

Структурная схема сновальной станции
  1. Проведена двойная проверка высокой и точной мотальной плотности для определения количества подачи делительной сновки, при начале делительной сновки вычислено количество подачи по программированным параметрам пряжи-основы, автоматически регулирование до достижения единства основного листа мотальная плотность в кавычках означает вес (g/dm3) пряжи-основы каждой единицы объема на барабане сновки. Объем пряжи-основы имеет отношение к качеству пряжи-основы, количеству пряжи, плотности, длине и прочим факторам, таким образом, обматывание пряжи на барабане зависит от количества подачи салязочной плитки сновки (выбираемая).
  2. Для направляющего ролика пряжи на сновальную станцию установлен точный датчик, который предназначен для измерения натяжение всех пряж на измерительной ленте, через ПЛК вести обратную связь в натяжной элемент на сновальной рамке, автоматически регулирование натяжения ленты. Постоянное натяжение для деления ленты проводит с начала до конца, не попадать под влияние изменения диаметра барабана и скорости сновки.
  3. В случаях серьезной брызги, для бреда постоянной амплитуды на сновальную станцию может быть предусмотрена пневматическая продувка. Устройство защиты от проявления статического электричества предназначена для пряжи-основы с плохой электропроводимостью, воздействия на основную ленту и мотальную поверхность.
  4. Шариковый винтовой стержень закрепляется на концевой стеновой панели, на двухконце установлено распорное устройство с прекрасной жидкостью, таким образом, винтовой стержень в работе не получает повреждение.
  5. В распределительном шкафу имеет один модулятор-демодулятор, который подключен к машине рабочей станции Хуафан. Персонал технического обслуживания опросит состояние оборудования с помощью модулятора-демодулятора, при использовании этого способа любое возможное обслуживание станет быстроходным, и себестоимость обслуживания будет низкой.(выбираемая).
  6. По управлению производственной информацией (CIM) может быть автоматически проведен расчет суточной производительности каждой группы, месячной производительности и рабочего эффекта и т.д., принтер выводит данную информацию, прямо использована данная функция в кабинете, и создано удобство научным управления цехом, и подключен к интернету внутри компании (выбираемая).
  7. Целая ленточная сновальная машина контролируется импортом автоматизированной системы, все элементы соединены с связью ПЛК одним кабелем. На главной машине и машине перегонки расположен трехфазный электродвигатель, может обеспечивать точно держаться на установочной величине в любом случае, также быстрое ускорение, по скорости и натяжению мотальному достиг до желательной ловкости.
Структурная схема направляющего ролика пряжи на сновальной станцию 
  1. Устройство фотоэлектрического мотального выключателя безопасности: расстояние регулируемое (40-200 мм), применяется фотодетектор Омлун, предупреждено царапание пряжи сновальной станцией
  2. Устройство для измерения плотности, при движении машины проверяет диаметр пряжи лазером, и записывает длину основной пряжи соответственно, автоматически контролировано положение первой ленты, включая запись для изготовления прядильной ленты оптимального качества, предназначено для реформаторской ромбической системы в целях изготовления оптимальной прядильной ленты, в будущем каждая лента репродуцирует параметр первой ленты, пусть плоскость пряжи достигла до совершенной выравненности, фактический диапазон лазерного тестирования 30±2 мм (выбираемая).
Компонент перегонки

Компонент данной машины состоит из деталей рамки, деталей повышения давления(выбираемая), деталей подъема и спуска вала, деталей смазывания и вощения(выбираемая), деталей направляющего ролика пряжи, деталей буфера, детали операции, детали привода и т.к.  

Структурная схема перегонки 
  1. На динамометрическом ролике перегонки предусмотрен натяжной датчик, пусть в целом процессе перегонки натяжение автоматически держится в постоянном состоянии, величина натяжения показана на экране (выбираемая).
  2. Для целого устройства перегонки применяется большее натяжение, в применении к всем основным ширинам ниже собственной наибольшей ширины и снове навойного всех видов. Для безопасной защиты расположены двухкомплектные устройства, обеспечивать личной безопасность оператора безопасным ограждением и ультракрасной решеткой. 
  3. При требовании смазывания, масляный насос перекачает масло в бак, уровень масла достиг до положения заданной высоты, масло выше уровня автоматически возвращен в бак через перепускное отверстие. Ступень смазывания на пряжи может быть отрегулирована через ЧП (при быстром вращении ролика для смазывания-многосмазывания, при медленном вращении ролика для смазывания-малосмазывания).

Установка машины
  1. Установочный размер и положение данной машины последует фундаментальной схеме данной машины, тоже может быть отрегулирована в соответствии с реактивным состоянием на помещении потребителя, за исключением сновальной рамки, изменение прочих размеров должно быть получено согласование технического отдела в данном заводе.
  2. При строповке главной машины полос серьги вдеваются в двухсторонний контрафорс, медленно проведена строповка, когда машина находится в устойчивом положении, перемещена машина на установочное положение.
Регулирование машины
  1. Перед опробованием промерять цельность и правильность всех компонентов и линий аппарата.
  2. Заправить тормозную жидкость 719 в масленку.
  3. Регулировать давление воздушного источника на 0,55 Мпа
  4. После окончания вышеуказанных проверок может быть проведено опробование. Включено электропитание, на сенсорном экране производится точечное перемещение всех действий (например подъем и спуск вала, открывание и закрытие, торможение, прижим пряжи, вперед и назад перемещение бреда постоянной амплитуды и т.д.)
  5. Производится точечное перемещение выключателя-педали, осмотреть тормозное действие.
  6. Установить технологические параметры сновки, затем проведено опробование холостой работы.
  7. Холостой ход сновки начинается, большой барабан набирает установленную скорость с низкого скорости, достиг до установленной скорости, держать постоянную линейную скорость, до установочной общей длины и длины катушки заранее проведено торможение, величина управления уже установлена системой управления, до установочной длины и длины катушки автоматически остановится, в целом процессе должны быть выполнены нижеследующие направления:
  8. Проверять повышение и уменьшение скорости трогания в процессе сновки, автоматического останова до установочной длины.
  9. Проверять автостоп обрыва и тормозное свойство, вращение сновки входит в нормальное состояние, нажать нитеводитель рукой, образовать состояние обрыва пряжи, смотреть положение останова и тормозное свойство большого барабана.
  10. В ходовом процессе барабана педализировать выключатель-педаль, смотреть положение прямого и обратного вращения и тихого пуска-останова.
  11. Длина одной ленты пряжи достигла, проведено выравнивание следующей ленты (см. на руководстве по эксплуатации) и перемещено на положение второй ленты, затем холостой ход продолжается.
  12. Наладка подъема и спуска вала: подъем и спуск навойного осуществляются двумя гидравлическими цилиндрами и одной станцией гидропривода, обладает устойчивостью и надежностью.
  13. Наладка прижимного ролика пряжи: распустить установочный болт на прямолинейно-направляющий рельс, регулировать подручник прижимного ролика пряжи на подходящее положение в диапазоне эффективной ширины, прикрутить установочный болт; регулировать давление между прижимным роликом пряжи и навойным путем регулирования редуктора давления на пневматической планке.
  14. Наладка безопасного стержня (пробовать чувствительность безопасного стержня, ультракрасного предохранительного выключателя) .
  15. Машина держит в холостом ходе выше 2 часа,  в этом процессе наблюдать возникновение чрезвычайного шума на оборудование. Все в порядке, может быть осуществлена технологическая операция сновки пряжи

Техническое обслуживание
  1. Каждая смена должна быть держать внутреннюю очистку в отсутствие масляной грязи и брызги делинта.
  2. Проверите чувствительность и надежность тормозной диск один раз в каждый месяц. На тормозном диске отсутствуют масляная грязь и влага, храните в сухости.
  3. Проверите действие всех приводных деталей и цилиндра один раз в каждый день.
  4. Заправите масло(машинное масло 45#, 60#) на масляное отверстие, винтовой стержень, смазочник и направляющий ролик один раз в неделю.
  5. Проверите высоту уровня в масленке тормоза один раз в каждую неделю.
  6. Проверите высоту уровня внутри воздушного фильтра и масленки один раз в два неделя. Проведена заправка в отсутствии сжатого воздуха.
  7. Заправите масло(машинное масло45#, 60#) на скользящую и вращающую часть один раз в каждый месяц.
  8. Заправите консистентные смазки (дисульфид молибдена) на подшипник носовой части одни раз в полугоду.
  9. Обеспечите очистку поверхности машины, убирайте санитарию каждой сменой.
  10. Не разбейте поверхность.
  11. Не используйте испаряющейся жидкости для трения поверхности и промывочный раствор для отирания панели управления.
  12. Замените смазочного масла (машинное масло 45#, 60#) внутри приводного ящика перегонки спустя 3 месяца работы, в будущем проведена замена один раз в 6 месяцев. 

Техническое обслуживание электрооборудования 
  1. Часто убрайте пыли вокруг электрического шкафа, во избежание присасывания пыли вентилятором в электрический шкаф.
  2. Держать чистоту всех компонентов в электрическом шкафу и всех электродвигателей машины.
  3. После ремонта хорошо выполнять работу санитарную, держать оригинальную внешность электрического шкафа.
  4. Проверять рабочее состояние машины один раз в день, и делать записи.

Части  и выбираемые детали за счет потребителя
  1.  Трубопровод вне машиной 
  2. Источник сжатого воздуха  
  3. Навойный


Рабочая ширина: 2300~4300 мм, может быть заказана
Диаметр фланцев: навоя Ф 800 мм, Ф 1000 мм, Ф 1250 мм
Скорость снования: 0~1000 м/мин
Скорость перегонки 0~300 м/мин
Дистанция торможения ≤3.5 м - 800 м/мин, ≤2 м - 500 м/мин
Точность натяжения перегонки  ≤±5%
Диаметр большого барабана Ф 1000 мм , Ф 800 мм
Конусность большого барабана 1:8,1:6
Длина большого барабана 1150 мм, 1380 мм /1:6,  1840 мм /1:8
Скорость перемещения ленты 0.001~9.999 мм/об., бесступенчатая
Точность позиционирования ленты ≤0.01 мм
Точность перемещения ленты ≤0.01%
Ширина ленты 0~600 мм
Диапазон регулирования натяжения сновки 0~600 Н
Точность регулирования натяжения сновки 0~65 CN
Макс.натяжение перегонки 18000 Н
Точность подачи путем контроля мотальной плотности 0.001 мм
Рабочая станция компьютера сновки сенсорный экран 10,4 дюйм
Рабочая станция компьютера перегонки сенсорный экран 10,4 дюйм
Дистанция веретена сновальной рамки 250×250 мм или на заказ
Входное напряжение 3×380В±10%
Мощность эл. двигателя сновки 11~15 кВт
Мощность эл. двигателя перегонки 15~22 кВт
Вес сновальной машины 6000~8000 кг
Вес сновальной рамки 2000~3000 кг


Оставить заявку