Сновальные машины



6   Точность натяжения перегонки      ≤±5%     
7   Диаметр большого барабана        Ф1000(мм), Ф800(мм)
8   Конусность большого барабана      1:8   1:6
9   Длина большого барабана          1150(мм)   1380(мм)/1:6   1840(мм)/1:8
10  Скорость перемещения ленты       0.001~9.999(мм/об., бесступенчатая)
11  Точность позиционирования ленты   ≤0.01(мм)
12  Точность перемещения ленты       ≤0.01%
13  Ширина ленты                    0~600(мм)
14  Диапазон регулирования натяжения сновки   0~600(Н)
15  Точность регулирования натяжения сновки  0~65(CN)  
16  Макс.натяжение перегонки               18000(Н)
17  Точность подачи путем контроля мотальной плотности   0.001(мм)
18  Рабочая станция компьютера сновки       сенсорный экран 10,4 дюйм 
19  Рабочая станция компьютера перегонки    сенсорный экран 10,4 дюйм 
21  Дистанция веретена сновальной рамки      250×250(мм) или на заказ   
22  Входное напряжение                     3×380В±10%
23  Мощность эл.двигателя сновки            11~15(кВт) 
24  Мощность эл.двигателя перегонки         15~22(кВт)
25  Вес сновальной машины                 6000~8000(кг)
26  Вес сновальной рамки                   2000~3000(кг)

1.Части за счет потребителя и выбираемые детали 
1.1   Трубопровод вне машиной 
1.2   Источник сжатого воздуха  
1.3   Навойный

2.Основные конструктивные характеристики 
Данный агрегат состоит из компонента сновальной рамки, компонента бреда для разделения скрутки, компонента главной машины, компонента перегонки. 

2.1Компонент сновальной рамки
Виды сновальной рамки включают станционарную сновальную рамку, прямоугольную сновальную рамку, маленькая V-образная сновальная рамка, активную приводную рамку и т.к. По требованию потребителя особенно расположены расстояние между веретенами и количество веретенов. На сновальной рамке предусмотрена электронная остановка для обрыва, чтобы обеспечивать машину немеделенный останов при обрыве пряжи. Натяжные устройства на данной машине имеют электромагнитный вид, ушковый вид с автоматической компенсации, двухколонный вид с таблетированием, трехколонный вид, магнитный вид с высокой точностью, активный вид без колонны и т.к. 

2.2Компонент главной машины  

Компонент главной машины состоит из деталей рамки, приводных деталей большого барабана, деталей на сновальную станцию, приводных деталей на рамку, индикационной коробки и т.к

Главная машина перемещена на земном рельсе путем отдельного управления эл.двигателем сервопривода, закреплена бредом для деления скрутки и сновальной рамкой, пусть положение ленты не изменяется относительно центра бреда для деления скрутки и сновальной рамки, преимущества включают натяжение листовой пряжи постоянное, быстрый ответ при перемещении лентонаправительного, высокую точкость и т.к. 
Для большого барабана сновки применяется электродвгиатель с ЧП, и такми образом, докускается выдержать набольшое натяжение листовой пряжи из сновальной рамки. Электродвигатель с ЧП обладает нейтральной регулировкой скорости, низким шумов, устойчивым вращением, прекрасным энергоэкономичным эффектом. Обеспечение перегрузочной способности при движении под высокой частотой электродвигателя, также выхода постоянного момента вращения при движении под низкой частотой. 
Для торможения применяются первоначальная тормозная система Сантана, толкать дисковый тормоз, выполнять тормозный эффект быстрый и устойчивый, увеличивать производительность. Для управления натяжения перегонки применяется демпфирующий способ тормоза воздушного давления, имеет преимущество уменьшения шума, устойчивого настяжения.
Осевое перемещение сновальной станции контролируется отдельно электродвигателем сервопривода с высокой точкостью, позиционирование исходной точки и ленты автоматически выполняются с помощью разового удара по клавишам.
Сновальная станция автоматически перемещена назад по мере увеличения толщины пряжи, контролируется отдельно электродвигателем сервопривода, держать равное расстояние бреда постоянной постоянной амплитуды с плоскостью пряжи, чтобы предупреждать ленты диффузионное явление.  
Сенсорный экран с большим дисплеем имеет ясную индикацию, большое количество информации, удобное управление, расположено функция индикации диагностики неисправностей, также состояния сновки и перегонки. По парамерами разных пряж технология такни входит в компьютер, автоматически выполнены многословный расчетный проццес и контроль, пусть точность перемещения сновальной станции более правильной,достиг до уровня интеллектуализации.
Станционный конусный большой барабан изготовлен из высококачественной листовой стали, проведена высокоточная калибровка подвижного равновесия. Для положения сновки и сновальной станции применяются прямолинейный направляющий рельс и шариковый шнек с высокой точностью и прочностью, устранять осевой зазор из Т-образного шнека, одновременно обладает низким трением, благоприятным движением и прочими преимуществами, представлена высокая точность подачи.
Гладильный валок для прижима пряжи прямо воздействует на мотальную точку ленты, может быть получен лучшей эффект выравнивания. Может быть уравновешивана разница объема нити-пряжи в отсутствие изменения натяжения. При снижении натяжения пряжи, пряжа может быть плотно обматывана на барабан.(гладильный валок для прижима пряжи не включен или выключен в процессе сновки, должен быть включен при достижении высоты заматывания до 1мм или вращении сновального барабана на 2 круга. ) (выбираемая)
Стуктурная схема сновальной станции
Проведена двойная проверка выской и точной мотальной плотности для определения количества подачи делительной сновки, при начале делительной сновки вычислено количество подачи по программированным параметрам пряжи-основы, автоматически регулировано до достижения единства основного листа. (мотальная плотность в кавычках означает вес(g/dm3)пряжи-основы каждой единицы объема на барабане сновки. Объем пряжи-основы имеет отношение к качеству пряжи-основы, количеству пряжи, плотности, длине и прочим факторам, таким образом, обматывание пряжи на барабане зависит от количества подачи салязочной плитки сновки (выбираемая)
Для направляющего ролика пряжи на сновальную станцию установлен точный датчик, котрый преназначен для измерения натяжение всех пряж на измерительной ленте, через ПЛК вести обратную связь в натяжный элемент на сновальной рамке, автоматически регулировано натяжение ленты. Постоянное натяжение для деления ленты проводит с начала до конца, не попадать под влияние изменения диаметра барабана и скорости сновки.
В случах серьезной брызги, для бреда постоянной амплитуды на сновальную станцию может быть предусмотрена пневматическая продувка. Устройство защиты от проявления статического электричества предназначена для пряжи-основы с плохой электропроводностей, воздействовано на основную ленту и мотальную поверхность.
Шариковый винтовой стержень закрепляется на концевой стеновой панели, на двухконце установлено распорное устройство с прекрасной житкостью, таким образом, винтовой стержень в работе не получен повреждение.
В распределительном шкафу имеет один модулятор-демодулятор, который подключена ваша машина к рабочей станции Хуафан. Персонал технического обслуживания опросит состояние оборудования с помощью модулятора-демодулятора, при использовании этого способа любое возможное обслуживание стало быстроходным, и себестоимость обслуживания была низкой.(выбираемая)
По управлению производственной информацией(CIM) может быть автоматически проведен расчет стуточной производительности каждой группы, месячной производительности и рабочего эффекта и т.к., принтер выходит данную информацию, прямо использована данная функция в кабинете, и создано удобство научным управления цехом, и подключен к интернету внутри компании. (выбираемая)
Целая ленточная сновальная машина контролируется импортным автоматизированной системой, все элементы соединены с связью ПЛК одным кабелем. На главной машине и машине перегонки расположен трехфазный электродвигатель, может обеспечивать точно держаться на установочной величине в любом случае, также быстрое ускорение, по скорости и натяжению мотальному достиг до желательной ловкости.
Структурная схема направляющего ролика пряжи на сновальной станцию 
Устройство фотоэлектрического мотального выключателя безопасности: расстояние регулируемое (40-200мм), применяется фотодетектор Омлун, предупреждено царапание пряжи сновальной станцией
Устройство для измерения плотности, при движении машины проверять диаметр пряжи лазером, и записать длину основной пряжи соответственно, автоматически контролировано положение первой ленты, включая запись для изготовления прядильной ленты оптимального качества, предназначено для реформаторской ромбической системы в целях изготовления оптимальной прядильной ленты, в будущем каждая лента репродуцирует параметр первой ленты, пусть плоскость пряжи достига до совершенной выравненности, фактический диапазон лазерного тестирования 30±2мм (выбираемая)

2.3Компонент перегонки

Компонент данной машины состоит из деталей рамки, деталей повышения давления(выбираемая), деталей подъема и спуска вала, деталей смазывания и вощения(выбираемая), деталей направляющего ролика пряжи, деталей буфера, детали операции, детали привода и т.к.  
Структурная схема перегонки 
На динамометрическом ролике перегонки предусмотрен натяжной датчик, пусть в целом процессе перегонки натяжение автоматически держается в постоянном состоянии, величина натяжения показана на экране.(выбираемая)
Для целого устройства перегонки применяется большее настяжение, в применении к всем основальным ширинам ниже собственной наибольшой ширины и снове навойного всех видов. Для безопасной защиты расположены двухкомплектные устройства, обеспечивать личной безопасность оператора безопасным ограждением и ультракрасным решеткой. 
При требовании смазывания, масляный насос перекачает масло в бак, уровень масла достиг до положения заданной высоты, масло выше уровня автоматически возвращен в бак через перепускное отверстие. Ступень смазывания на пряжи может быть регулирована через ЧП (при быстром вращении ролика для смазывания-многосмазывание, при медленном вращении ролика для смазывания-малосмазывание).

3.Установка машины

3.1Установочный размер и положение данной машины последует фундаментальной схеме данной машины, тоже может быть регулирована в соответствии с реактивным состоянием на помещении потребителя, за исключением сновальной рамки, изменение прочих размеров должно быть получено согласование технического отдела в данном заводе.

3.2При строповке главной машины полос серьги вдевается в двухсторонний контрафорс, меделенно проведена строповка, когда машина находится в устойчивом положении, перемещена машина на установочное положение.

4.Регулирование машины

4.1 Перед опробованием промерять цельность и правильность всех компонентов и линий аппарата.
4.2 Заправить тормозную жидкость 719 в масленку 
4.3 Регулировать давление воздушного источника на 0,55Мпа
4.4 После окончания вышеуказанных проверок может быть проведено опробование. Включено электропитание, на сенсорном экране производится точечное перемещение всех действий (например подъем и спуск вала, открывание и закрытие, торможение, прижим пряжи, вперед и назад перемещение бреда постоянной амплитуды и т.к.)
4.5Производится точечное перемещение выключателя-педали, осмотреть тормозное действие.
4.6 Установить технологические параметры сновки, затем проведено опробование холостой работы.
4.7 Холостой ход сновки начнается, большой барабан набрает установленную скорость с низкого скорости, достиг до установленной скорости, держать постоянную линейную скорость, до установочной общей длины и длины катушки заранее проведено торможение, величина управждения уже установлена системой управления, до установочной длины и длины катушки автоматически остановится, в целом процессе должны быть выполнены нижеследующие направления:
Проверять повышение и уменьшение скорости трогания в процессе сновки, автоматического останова до установочной длины.
Проверять автостоп обрыва и тормозное свойство, вращение сновки входит в нормальное состояние, нажать нитеводитель рукой, образовать состояние обрыва пряжи, смотреть положение останова и тормозное свойство большого барабана.
В ходовом процессе барабана педализировать выключатель-педаль, смотреть положение прямого и обратного вращения и тихого пуска-останова.
Длина одной ленты пряжи достигла, проведено выравнивание следующей ленты (см. на руководстве по эксплуатации) и перемещено на положение второй ленты, затем холостой ход продолжается.
Наладка подъема и спуска вала: подъем и спуск навойного осуществляются двумя гидравлическими цилиндрами и одной станцией гидропривода, обладает устойчивостей и надежностей.
Наладка прижимного ролика пряжи: распустить установочный болт на прямолинейно-направляющий рельс, регулировать подручник прижимного ролика пряжи на подходящее положение в диапазоне эффективной ширины, прикрутить установочный болт; регулировать давление между прижимным роликом пряжи и навойным путем регулирования редуктора давления на пневматической планке.
Наладка безопасного стержня (пробовать чувствительность безопасного стержня, ультракрасного предохранительного выключателя ) .
Машина держит в холостом ходе выше 2 часа,  в этом процессе наблюдать возникновение чрезвычайного шума на оборудование. Все в порядке, может быть осуществлена технологическая операция сновки пряжи

5.Техническое обслуживание

5.1.   Техническое обслуживание целой машины
Каждая смена должна быть держать внутреннюю очистку в отсутствие масляной грязи и брызги делинта.
Проверите чувствительность и надежность тормозной диск один раз в каждый месяц. На тормозном диске отсутствуют масляная грязь и влага, храните в сухости.
Проверите действие всех приводных деталей и цилиндра один раз в каждый день.
Заправите масло(машинное масло 45#, 60#) на масляное отверстие, винтовой стержень, смазочник и направляющий ролик один раз в неделю.
Проверите высоту уровня в масленке тормоза один раз в каждую неделю.
Проверите высоту уровня внутри воздушного фильтра и масленки один раз в два неделя. Проведена заправка в отсутствии сжатого воздуха.
Заправите масло(машинное масло45#, 60#) на скользящую и вращающую часть один раз в каждый месяц.
Заправите консистентные смазки (дисульфид молибдена) на подшипник носовой части одни раз в полугоду.
Обеспечите очистку поверхности машины, убирайте санитарию каждой сменой.
Не разбейте и издерите поверхность.
Не используйте испаряющейся жидкости для терения поверхности и промывочный раствор для отирания панели управления.
Замените смазочного масла(машинное масло45#, 60#) внутри приводного ящика перегонки спустя 3 месяца работы, в будущем проведена замена один раз в 6 месяцев. 

5.2   Техническое обслуживание электрооборудования 
Часто убрать пыли вокруг электрического шкафа, во избежание присасывания пыли вентилятором в электрический шкаф.
Держать чистоту всех компонентов в электрическом шкафу и всех электродвигателей машины.
После ремонта хорошо выполнять работу санитарную, держать оригинальную внешность электрического шкафа.
Проверять рабочее состояние машины один раз в день, и делать записи.