MST-910
Высокоскоростной пневматический ткацкий станок
Высокоскоростной пневматический ткацкий станок модели MST-910 - предназначен для выпуска хлопчатобумажных, синтетических, смесовых, льняных тканей с поверхностной плотностью до 400 г/кв.м. В основном применяется для выработки бязей, сатинов, молескинов, диагоналей и других тканей средней поверхностной плотности.
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ МАРКИ MST-910
- Чтобы соответствовать современным рыночным тенденциям развития и удовлетворить требования клиентов в области производства ткацких станков команда компании «JIANGYIN MOST INTERNATIONAL» CO., LTD разработала новейшие высокоскоростные экономичные воздушно-реактивные станки марки MST-910.
- БОЛЕЕ ИНТЕЛЛИГЕНТНЫЙ. В модели применяются высоконадежные сенсорные дисплеи, улучшенная связь между механическими и электронными механизмами - что делает этот станок более продуктивным.
- БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫЙ. Цельнолитные боковые стойки нового типа, батанный механизм, обладающий хорошей сбалансированностью, оличная система ввода утка, которая подходит для разных видов пряжи, при этом сохраняется высокая скорость ткачества с низким колебанием.
- Этот станок имеет большой потенциал развития: выкую мезатронику, низкую вибрацию, достигнута высокая экономия электричества, сокращение людских ресурсов. Станок может производить ткани из полиэстера, шерсти, хлопка, вискозы, тяжелые ткани для спец одежды и джинса, стекловолоконные ткани, обивочные ткани, упаковочные ткани.
- БОЛЕЕ УДОБНЫЙ. Оснащен экономичной системой подачи воздуха при вводе утка ,что повышает реактивную скорость и снижает расход воздуха.
- БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫЙ. В процессе проектирования особенное внимание уделялось комфорту работы оператора, был внесен на безопасное расстояние механизма ослабления основы, централизована система масло снабжения, удобный интерфейс человек-машина - что в совокупности сделало этот станок удобным при использовании.
- БОЛЕЕ УСТОЙЧИВАЯ СТАНИНА. Низкая вибрация и максимальная скорость были достигнуты благодаря цельнолитными боковыми станинами, что совместно с перекладиной и промежуточной подпоркой образует станину со сверхвысокой прочностью.
- БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ. Для устранения остановки и обрыва используется электромагнитная тормозная установка с двумя тормозными дисками и осуществляется точная фиксация станка на поверхности.
- КОНСТРУКЦИЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ВНЕШНЕГО МЕХАНИЗМА ОСЛАБЛЕНИЯ. Для удовлетворения высокого качества ткани и более простой и удобной работы, используется механизм ослабления, эксцентричная установка с градуированной шкалой, путем которой можно произвольно регулировать величину ослабления в пределах 0-6 мм.
- БОЛЕЕ ЭКОНОМНАЯ СИСТЕМА НАПРАВЛЕНИЯ УТКА. Оснащения станка направлением утка нового типа позволило сократить маршрут воздуха, повысило реактивную чувствительность, уменьшило расход воздуха.
- ПОКАЗАНИЯ ОБРЫВА ОСНОВЫ. Эффективность ткачества повышено и за счет нового ламельного прибора, показанного отдельно в шести рядах, что позволяет быстро найти место обрыва.
- УСТОЙЧИВЫЙ БАТАННЫЙ МЕХАНИЗМ. При применении нового батанного механизма с шестью шатунами, который оптимизируется при помощи компьютера на машинах, как с большой, так и с небольшой шириной, продлевает относительное "мертвое" время батана сзади, что обеспечивает устойчивость ввод утка при высокоскоростном ходу, делает коротким и высокоскоростным ход прибоя, уменьшает колебания.
- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ОСНОВЫ. При пуске ткацкого станка можно автоматически регулировать натяжение, чтобы устранить изменение натяжения в ходе остановки, предотвращать возникновение передач остановки, приводной серводвигатель точно измеряет и держит натяжение основы, уменьшает колебание натяжения основы.
- ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ. При помощи компьютера и серводвигателя осуществляется синхронная подача на станок, регулируется плотность нитей по утку. Плотность нитей по утку можно произвольно установить на сенсорном дисплее без применения колеса. А, также при совместном действии с электрической подачей основы-регулирование станет более простым и удобным.
- АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА МАСЛО СНАБЖЕНИЯ. Автоматизированная центральная система масло снабжения может устанавливать время работы и остановки смазочного насоса и оснащено предупреждающим устройством, что в свою очередь обеспечивает нормальное действие смазочной системы, снижает трудоспособность, эффективно продлевает срок использования деталей.
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НОВОГО ТИПА. Цветной жидкокристаллический сенсорный дисплей осуществляется интерфейс человек-машина на высоком уровне. Анализирует действия, причины отказа работы станка, выводит технологические параметры, характеризует простой операцией. Имеется современный для связи с другими ткацкими станками интерфейс USB, который позволяет вводить заданные параметры на все работающие станки. Навигационная система ткачества наблюдает в любое время работы за действием станка, при этом задает хорошие технологические параметры, предотвращает возникновение передачи остановки.
- ПРИМЕНЕНИЕ СЕТЕВОГО ЗАВОДА И ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ. При двухсторонней связи с использованием INTERNET осуществляется передача технологических параметров, сбора данных между всеми работающими ткацкими станками и управлением из вне. Что в свою очередь позволяет дистанционное управление и сбор данных, что ложит в основу осуществление цифрового и сетевого завода.
- В данной машине используется механизм левого и правого вала, это позволяет ткать ткани в двойную открытую ширину и просто широкую. Механизмы левого и правого переплетения кромки и левые и правые ножницы могут регулировать симметрию по разным ширинам. Управляется эта система двубоковым электронным приводом обеспечивающим дополнительно соответствия натяжения основ на правом и левом валах.
| ПУНКТ | НОРМА | ДЕТАЛИ ДЛЯ ВЫБОРА |
| Ширина бедра | Номинальная ширина берда: 190, 210, 230, 250, 280, 340, 360 см | |
| Предел качества | Короткое волокно: Ne 100 - Ne5. Длинное волокно: 500D - 900 D. | |
| Выбор утка | Можно свободно выбирать. Двух реактивный, четырех активный, шести реактивный. | |
| Движущаяся сила | Управлять фиксацией и остановкой с помощью электромагнитного тормоза. Управлять кнопкой двумя руками, для медленного вращения и поворота. Сверх пусковой мотор 3.0 кВТ (вырез кулачка) и 3.7 кВт (вырез многих плеч), 6.5 кВт (вырез жаккардовой выработки). | |
| Направление утка | Совместное использование ведущего и вспомогательного сопел. Используется профильное стальное бердо. Вспомогательное ведущее сопло. | Удлинительное сопло |
| Вырез | Вырез активного кулачка: не более 8 батанов. Вырез многих плеч: не более 16 батанов. Вырез жаккардовой выработки. |
Возможна выработка ткани в два полотна с установкой центрального кромкообразовательного механизма. По желанию заказчика ткацкий станок может быть оснащен одним или двумя ткацкими навоями с раздельными сервоприводами и центральным компьютерным управлением.
Кромкообразующий механизм может быть как перевивочного типа (leno-кромка), так и закладного типа - с пневматическим или механическим способом закладки утка. При получении закладных кромок пневматического типа дополнительные кромочные нити основы не используются. Данная конструкция кромкообразовательного механизма запатентована и позволяет существенно снизить отходы основной пряжи в сравнении с оборудованием других производителей станков.
Скорость работы ткацкого станка зависит от ширины вырабатываемой ткани, а также вида и качества основной и уточной пряжи. Так при выработке хлопчатобумажной ткани, шириной 250 см из пряжи с разрывной нагрузкой не менее 300 сН/нить, скорость станка составляет 600...620 об/мин. Максимальная скорость работы станка равна 1100 об/мин (для ширины станка 190 см и при использовании синтетических нитей).
пневматического способа прокладывания утка на станке требуется сжатый воздух с рабочим давлением 4...5 бар. Расход воздуха составляет в зависимости от скорости работы станка, ширины заправки по берду и вида уточной пряжи от 0,6 до 1,7 куб.м/мин. При использовании в качестве утка синтетической пряжи расход воздуха несколько выше, но при этом станок может работать с большей скоростью, чем при использовании утка из хлопка. Для питания воздухом ткацких станков требуется установка на предприятии винтовых компрессорных установок с необходимой производительностью.
как опции, следующие виды механизмов :
• кривошипно-шатунный ЗОМ;
• кулачковый;
• электронная зевообразовательная каретка;
• электронная жаккардовая машина;
• электронный основный регулятор;
• электронный товарный регулятор;
• электрический основонаблюдатель;
• двойной электронный измеритель утка;
• электронный уточный нитенакопитель;
• детектор обрыва кромочной нити;
• электронный контроллер обрезки конца уточной нити.
Перечисленные и другие опции делают управление и обслуживание станком более удобным.
Ткацкий станок модели MST-910 имеет самую высокую степень компьютеризации выполняемых рабочих операций, что эффективно снижают число остановов ткацкого станка по различным причинам, количество дефектов ткани, улучшают общее качество вырабатываемых на станке тканей.
Основные технические характеристики ткацкого станка MST-910
• Ширина заправки по берду: 150; 170; 190; 230;280; 340 см
• Способ прокладывания утка: главное сопло, вспомогательный эстафетные сопла
• Максимальная скорость прокладывания уточной пряжи - 1235 м/мин (зависит от вида пряжи и волокна)
• Уточная пряжа:
o короткое волокно - 7...60 текс (80...10 Ne) (если менее 10 требуется дополнительное устройство)
o длинное волокно - 5...44 текс (40...400 den)
• Главный привод: АС электродвигатель. Имеет режим реверса и медленного движения.
• Зевообразование: кривошип; кулачки; электронная каретка; жаккардовая машина
• Подача основы: электронная
• Навивание ткани: электронное
• Основонаблюдатель: электрический на 6 ламельных реек:
• Уточный контролер: двойной детектор прокладки утка
• Питание утком: 1...4 цвета/вида
• Кромкообразовательный механизм: перевивочная или закладная кромка. Механизм закладной кромки механический или пневматический.
• Система смазки: локальная, централизованная.
• Подача воздуха: на группу станков
• Рабочее давление воздуха на ткацком станке: 4...5 бар
• Расход воздуха: 0,8...1,7 куб.м/мин (в зависимости от ширины станка)