Самый популярный, универсальный и высокоскоростной пневмоткацкий станок MST-910

Конфигурация ткацкого станка MST-910
(отметьте требуемые параметры)

• Ширина заправки по берду: 190; 230;280; 340 см (по согласованию возможно изготовление станка с промежуточными значениями ширины).
• Способ прокладывания утка: главные и вспомогательные (эстафетные) сопла.
• Максимальная скорость прокладывания уточной пряжи – 1235 м/мин, 400…1000 об/мин (зависит от вида пряжи и волокна).
• Способ изменения скорости станка – сменные ременные шкивы.
• Уточная пряжа:
  • короткое волокно - 7...60 текс (80...10 Ne) (если менее 10 требуется дополнительное устройство);
  • длинное волокно - 5...44 текс (40...400 den);
• Главный привод: АС электродвигатель. Имеет режим реверса и медленного движения. Требуется частотный преобразователь.
• Зевообразование:
  • кривошип;
  • кулачки;
  • электронная каретка;
  • жаккардовая машина.
• Подача основы: электронная, механическая.
• Навивание ткани: электронное, механическое.
• Основонаблюдатель: электрический, на 6 ламельных реек.
• Уточный контролер: двойной детектор прокладки утка.
• Питание утком: с нитенакопителей на 1 / 2 / 4 цвета/вида.
• Кромкообразовательный механизм: перевивочная (leno) или закладная кромка.
• Механизм закладной кромки механический, пневматический перевивочный, пневматический отрезной.
• Система смазки: централизованная автоматическая, централизованная ручная.
• Подача воздуха: централизованное на группу станков.
• Рабочее давление воздуха на ткацком станке: 4...5 бар.
• Расход воздуха: 0,8...1,7 куб.м/мин (в зависимости от ширины станка).
• Количество ремизных рам на станке: с кривошипным механизмом - максимум 6, с кулачковым – 10, с электронной кареткой – 14-18.
• Номер берда – по согласованию.
• Ширина берда – в зависимости от типоразмера станка.
• Количество галев и ламелей – по согласованию.