Пневмоткацкий станок MST-810

Самый популярный, универсальный и высокоскоростной пневмоткацкий станок MST-810

Конфигурация ткацкого станка MST-810
(отметьте требуемые параметры)



  • Ширина заправки по берду: 190; 230;280; 340 см (по согласованию возможно изготовление станка с промежуточными значениями ширины).
  • Способ прокладывания утка: главные и вспомогательные (эстафетные) сопла.
  • Максимальная скорость прокладывания уточной пряжи – 1235 м/мин, 400…1000 об/мин (зависит от вида пряжи и волокна).
  • Способ изменения скорости станка – сменные ременные шкивы.
  • Уточная пряжа:
    • короткое волокно - 7...60 текс (80...10 Ne) (если менее 10 требуется дополнительное устройство);
    • длинное волокно - 5...44 текс (40...400 den);
  • Главный привод: АС электродвигатель. Имеет режим реверса и медленного движения. Требуется частотный преобразователь.
  • Зевообразование:
    • кривошип;
    • кулачки;
    • электронная каретка;
    • жаккардовая машина.
  • Подача основы: электронная, механическая.
  • Навивание ткани: электронное, механическое.
  • Основонаблюдатель: электрический, на 6 ламельных реек.
  • Уточный контролер: двойной детектор прокладки утка.
  • Питание утком: с нитенакопителей на 1 / 2 / 4 цвета/вида.
  • Кромкообразовательный механизм: перевивочная (leno) или закладная кромка.
  • Механизм закладной кромки механический, пневматический перевивочный, пневматический отрезной.
  • Система смазки: централизованная автоматическая, централизованная ручная.
  • Подача воздуха: централизованное на группу станков.
  • Рабочее давление воздуха на ткацком станке: 4...5 бар.
  • Расход воздуха: 0,8...1,7 куб.м/мин (в зависимости от ширины станка).
  • Количество ремизных рам на станке: с кривошипным механизмом - максимум 6, с кулачковым – 10, с электронной кареткой – 14-18.
  • Номер берда – по согласованию.
  • Ширина берда – в зависимости от типоразмера станка.
  • Количество галев и ламелей – по согласованию.