Каталог оборудования

MOS-GA988C

Ленточная сновальная машина

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  1. Осевое перемещение сновального стола независимо регулируется серво электромотором с высокой точностью, фиксирование начальной точки и ленты автоматическое, выполняется путём нажатия клавиши один раз.
  2.  Сновальный стол автоматически передвигается назад по радиальному направлению и регулируется независимо серво электромотором, чтобы содержалось ровное расстояние между бёрдами постоянной амплитуды и формированной пряжи, а также и предотвращает рассеяние полосы.
  3. Передвижение цельного главного механизма на наземном рельсе независимо регулируется серво электромотором, фиксирование бёрда деления витья и катушечной стойки, что позволяют полосе не передвигаться относительно бёрда деления витья и катушечной стойки, одновременно данная машина обладает преимуществами постоянного натяжения пряжи, быстрого следящего ответа перемещения нитеводтельной ленты, высокой точности и др.
  4. Передача главного барабана снования осуществляется электромотором с преобразования частоты, и тем самым допускается воспринятое максимальное натяжение пластинчатой пряжи из катушечной стойке. Электромотор преобразования частоты обладает преимуществами бесступенчатой регулировки скорости, низкого шума, стабильного вращения, экономия энергии. Перегрузочная способность гарантируется при высокой частоте электромотора и входа постоянного крутящего момента его при низкой частоте.
  5. Пневматическое бёрдо с автоматического фиксирования тремя точками обладает преимуществами короткого времени деления витья и высокой эффективности работы. В момент деления витья пряжа между рамкой и бердом передвигается открыто, что гарантирует точное направление пряжи и избегает скручивание пряжи. При движении пряжи бёрдо деления витья передвигается немного по направлению вверх и вниз чтобы предупреждать точный износ бёрда.
  6. Тормоз принимает тормозную систему Santana, толкающий дисковой тормоз выполняет быстрое и стабильное торможение и повышает производительность. Регулирование натяжения перегонки осуществляется буфером внешней стальной ленты, что устраняет вызванный традиционным  буфером шум и неровность натяжения.
  7. Большой экран обладает преимуществами ясного показания и большого количества информации и удобный в операции, и имеет функции всестороннего прогнозирования неисправности и её показания- электричества, жидкости, а также и функцию показания положения снования и перегонки. Технология ткани введена в компьютер по параметрам различных пряжей, таким образом, процесс сложного расчёта выполняется автоматически  и позволяет в точности перемещать сновальный стол.
  8.  Наилучший эффект выравнивания получается путём непосредственного действия гладильного валка нажима пряжи на навивальную точку полосы. Уравнивают объём пряжи без изменения натяжения. В одинаковой мере, как  при маленьком натяжении пряжи так и при  сплошном наматывании на барабан(путём выбора функции).
  9. Определяет подачу автоматического делителя  снования через , вычисляет подачу по программированным параметрам основы при начале делительного снования, автоматически регулируют ровности  с пластинчатой основой(путём выбора функции)
  10. Главный барабан с постоянным коноидом 1:6 и 1:8 изготовляется из высококачественного стального листа и корректируется динамическим балансом высокой точности. На местах снования и сновального стола применяют прямолинейный направляющий рельс и шариковый болт с высокими точностями и высокими прочностями, что устраняют осевой зазор, вызванный Т-образным болтом, и одновременно он обладает преимуществом низкого трения, бесперебойного хода и др., таким образом, осуществляется более высокая точность подачи.
  11. На нитерасправительном ролике сновального стола устанавливается точный датчик для испытания натяжения всех пряжей на полосе, испытанная величина передаётся натяжному элементу на катушечной стойке программированием PLC и автоматически регулируют натяжение полосы. Натяжение деления всегда постоянное и не изменяется из-за изменения диаметра барабана скорости снования.
  12. Цельная делительная сновальная машина регулируется автоматической системой на входе, связь между элементами и PLC производится через один соединительный кабель, на главном механизме и на механизме перегонки установляются отдельно электромоторы преобразования частоты, которые гарантируют точно сохранение установленной величины в любое время и при ускорении скорости, тем самым достигается желательная гибкость в отношениях скорости и натяжения намотки.
  13. Один модем устанавливается в ящике выключателе для соединения вашей машины с рабочей станцией. Технический персонал обслуживания запрашивает положение машины при помощи модема, таким способом, любое возможное обслуживание становится лёгким и дешёвым (путём выбора функции).
  14. В случае серьёзного взметания можно установить надувочное устройство на бёрде постоянной амплитуды сновального стола. Чтобы предупредить  точечный износ бёрдо постоянной амплитуды немного двигается по направлению вверх и вниз при движении на пряже.
  15. Устройство перегонки моноблока годится к большему натяжению, а также и годится и  к всей ширине формата снования как менее максимальной ширины формата так, и самого навойного снования различных видов. На устройстве двойного набора - для безопасности перегонки, устанавливаются защитные перила и выносная инфракрасной решётки, которые  гарантирует телесную безопасность оператора.
  16. Нитенаправительный ролик перегонки оснащается датчиком натяжения входа, что позволяет натяжению автоматически сохранять постоянство в процессе перегонки, величина автоматически показывается на экране(путём выбора функции).
  17. Управляющая система производственной информации(CIM)автоматически подсчитывает денежную и месячную продукцию каждой смены, их эффективность работы и многие другие производственные информации, результат подсчёта выведен способом печатания, данная функция оперируется непосредственно в офисе и удобно контролю цеха, и может осуществлять сетевое соединение внутри завода(путём выбора функции).
  18. На шпулярнике устанавливается  электронное устройство автоматической остановки при обрывности и удалитель статического электричества.

Технические параметры:
Фактическая ширина: 2000-3600 мм
Диаметр навойного диска: 800-1000 мм
Шпулярник типа «V» с неповоротной стойкой и поворотной стойкой
Дистанция между веретенами: по требованию
Натяжитель: масляный, магнитный
Количество веретён: по требованию
Устройство автоматической остановки: устройства, осуществляет остановку инфракрасным лучом
Устройство нанесения эмульсии при навивании ленты на барабан, которое устанавливается перед ленточным (суппортным) бердом и имеет функцию подогрева препарата.
Скорость снования: 0-600 м/мин
Скорость перегонки: 0-132 м/мин
Точность натяжения, осуществляемая перегонкой: ≤± 2%
Тормозное расстояние: ≤ 2 м (500 м/мин)
Диаметр главного барабана: 800мм
Конусность главного барабана: 1:6 и 1:8
Длина коноида: 1100 мм - 1800 мм
Скорость подачи нити нитеводительной ленты: 0.001-9.999 мм/г, бесступенчатая коробка
Точность фиксирования ленты: ≤ 0.01 мм
Следящая точность нитеводительной ленты: 0.01%
Масштаб ленточной ширины: 30 мм - 600 мм
Предел регулирования сновального натяжения: 0-600N
Точность регулирования сновального натяжения: ± 65cN
Максимальное натяжение перегонки: 6000 N
Рабочая станция сновального компьютера: 10,4 дюйма
Рабочая станция компьютера перегонки: 6 дюймов
Входное напряжение: 3×380V ±10%
Мощность электромотора для снования: 11 KW
Мощность электромотора для перегонки: 18.5 KW


Оставить заявку